工序分析

考慮工序的次序以及工序的集中分散程度

考慮到活塞壁薄，剛度差，內腔形狀復雜，精度要求高，以及鋁活塞切削加工熱變形大的特點，故將整個工藝過程劃分為粗、精加工兩個加工階段。

此外，在每一加工階段內的工序集中些，例如將外圓面、頂面和環槽面集中在同一工序內，因為這些表面宜于高速切削，此外，這些表面相互位置要求較高，若工序集中，安裝次數少，就容易保證這些加工面的相互位置精度的要求并減少輔助時間。

主要工序分析

   活塞外圓的加工

    活塞外圓尺寸精度要求較高，粗糙度為0.8~0.4，一般為粗車、精車、磨。小批生產時，可以以車代磨，特別是鋁活塞，由于磨削時磨屑易堵塞砂輪，往往以高速細車代磨。

    本工藝過程中，精車外圓和磨外圓工序的定位方式一樣，均是以止口處的倒角(錐孔)與中』自孔定位，裙部橢圓在磨外圓時才予以磨出，所用的橢圓磨床是利用靠模或偏心連桿機構來形成橢圓形狀，也有的廠是利用車削法加工出zui終橢圓形狀，此時可利用偏轉套車法或兩次偏心車削法來完成。