哈默納科齒行磨削諧波減速器CSD-32-100-2UH

磨齒小調(diào)整

   1)小調(diào)整是為了保證齒向精度和齒形精度口其他精度由機(jī)床本身精度保證。

2)測出齒輪誤差后，應(yīng)同時(shí)調(diào)整砂輪磨削角哈默納科齒行磨削諧波減速器CSD-32-100-2UH(或展成交換齒輪比、滾圓盤直徑)及砂倫架傾角(或基圓螺旋角)。若齒向和齒形分幾次小調(diào)整、則應(yīng)先使齒向合格后，再調(diào)整齒形精度。不能顛倒。

   (2)齒面磨削裂紋產(chǎn)生的原因

   齒面磨削裂紋的產(chǎn)生是在磨削狀態(tài)下出現(xiàn)的。哈默納科齒行磨削諧波減速器CSD-32-100-2UH在磨削時(shí)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力減去滲碳處理時(shí)形成的殘余壓縮應(yīng)力后.當(dāng)其大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)就會出現(xiàn)裂紋，就是說熱處理質(zhì)量是影響磨削裂紋產(chǎn)生的內(nèi)在因素，而磨削條件是外在原因口

   1)內(nèi)在因素主要有

   ①殘余奧氏體量過多，使局部拉應(yīng)力增大。

   ②滲碳層碳濃度過高，滲層組織形成網(wǎng)狀碳化物或過多的游離碳化物，使齒面產(chǎn)生過多殘余奧氏體。

   ③滲碳層碳化物的顆粒大、數(shù)量多，分布不均勻時(shí)形成網(wǎng)狀和角狀導(dǎo)致材質(zhì)脆性增加。

   ①粗大馬氏體的存在大大降低了材料斷裂強(qiáng)度，成為裂紋源。

   勻回火溫度過低或回火時(shí)間不足，易影響馬氏體中碳含量和馬氏體微裂紋焊合或尺寸減少的程度，從而影響馬氏體的斷裂韌性，磨削時(shí)的磨削熱產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，產(chǎn)生磨削裂紋